Bopp ジャンボ ロール テープの製造に関わる主要な製造プロセスは何ですか?

BOPPジャンボロールテープ パッケージング、シーリング、およびさまざまな産業用途に一般的に使用されます。 BOPP ジャンボ ロール テープの製造には、いくつかの重要なプロセスが含まれます。
ポリマー押出：
このプロセスは、ポリプロピレン樹脂ペレットの押出から始まります。ポリマーを溶融し、フラットダイを通して押し出し、薄膜を形成します。
フィルム延伸（二軸延伸）：
次いで、押し出されたフィルムを縦方向 (MD) と横方向 (TD) の両方に二軸延伸します。この延伸によりフィルムの機械的特性と光学的特性が強化され、フィルムがより強く、より透明になります。
コロナ治療:
インクやコーティングの密着性を向上させるために、BOPP フィルムにはコロナ処理が施されています。このプロセスによりフィルムの表面エネルギーが増加し、より良好な印刷とコーティングが可能になります。
コーティングとプライマーの塗布:
後続のコーティングの接着を強化するために、プライマー層が BOPP フィルムに適用されます。次に、フィルムの片面に粘着剤コーティングを塗布して、テープの粘着面を作成します。
乾燥:
コーティングされた BOPP フィルムは乾燥オーブンを通過して、接着剤とコーティングから溶剤が除去されます。これにより、テープが乾燥し、さらなる処理の準備が整います。
スリッティング:
ジャンボ ロールとして知られる幅広にコーティングされた BOPP フィルムをスリットして、必要な幅の狭いロールにします。これは多くの場合、精密スリッター機を使用して行われます。
ローリングとパッケージング:
スリットロールをコアに巻き付けて完成品となります。その後、ロールは包装され、配布の準備が整います。
印刷 (オプション):
テープにブランド、ロゴ、またはその他の情報が必要な場合は、コロナ処理後に印刷を実行できます。この目的には、フレキソ印刷またはグラビア印刷方法が一般的に使用されます。
品質管理：
製造プロセス全体を通じて、テープが指定された基準を満たしていることを確認するための品質管理措置が実施されます。これには、接着強度、フィルムの厚さのテスト、および目視検査が含まれる場合があります。
製造プロセスの具体的な詳細は、メーカーや最終製品に求められる特性によって異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、一部の BOPP テープには、剥離ライナーの適用や、強度を高めるための強化繊維などの特殊機能の組み込みなど、追加のプロセスが行われる場合があります。